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安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇一
第三十二條制造管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量活動(dòng)的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)職能范圍質(zhì)量活動(dòng)的策劃、實(shí)施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。
第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進(jìn)行兩級檢查監(jiān)督，當(dāng)上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時(shí)，制造管理部應(yīng)進(jìn)行工序間的協(xié)調(diào)。
第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定，技術(shù)質(zhì)量部制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進(jìn)行判定及統(tǒng)計(jì)。不合格品經(jīng)批準(zhǔn)或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報(bào)廢等處置，但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)的管理，組織制訂質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，負(fù)責(zé)外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。
1、檢驗(yàn)策劃→采購（生產(chǎn)）計(jì)劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗(yàn)策劃
2、各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗(yàn)管理部門組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或方法。新增采購（或生產(chǎn)）品種或新增、修改檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或方法，由使用單位向檢驗(yàn)管理部門提出書面申請，再由檢驗(yàn)管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或方法。
3、建立相關(guān)的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實(shí)施質(zhì)量控制，檢驗(yàn)合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進(jìn)行處置（包括對不合格品進(jìn)行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。
4、產(chǎn)品的使用單位負(fù)責(zé)提出質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。
5、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分待檢、待定、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格四種進(jìn)行標(biāo)識(shí)。碼頭部負(fù)責(zé)外購原（燃）材料、輔助材料的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。
第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件（或工藝操作規(guī)程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點(diǎn)對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進(jìn)行管理，對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施控制。項(xiàng)目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認(rèn)小組對關(guān)鍵工序進(jìn)行確認(rèn)，并對關(guān)鍵工序在安全、設(shè)備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設(shè)備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用等方面提出具體要求，并按要求實(shí)施控制。
第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、記錄、通知、會(huì)議紀(jì)要等必須處于受控狀態(tài)，保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇二
第十六條日常停產(chǎn)檢修計(jì)劃審批管理原則
1、日常停產(chǎn)檢修計(jì)劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。
2、日常停產(chǎn)檢修，按規(guī)范程序進(jìn)行報(bào)批；檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定、有序、可控。
第十七條日常停產(chǎn)檢修計(jì)劃的報(bào)批，日常計(jì)劃停產(chǎn)檢修的申報(bào)：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預(yù)見性和前瞻性，務(wù)必做到事前有計(jì)劃。
1、各生產(chǎn)單位對提前48小時(shí)以上（含48小時(shí)）申報(bào)的計(jì)劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位工程部制造管理部
生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。
2、各生產(chǎn)單位對于在48小時(shí)內(nèi)申報(bào)的計(jì)劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。
3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(shí)（含8小時(shí)）以上的計(jì)劃檢修，要求提前48小時(shí)請示；計(jì)劃停產(chǎn)檢修4至8小時(shí)（含4小時(shí)），要求提前20小時(shí)請示；計(jì)劃停產(chǎn)檢修4小時(shí)以下，要求提前16小時(shí)請示。
4、各生產(chǎn)單位對4小時(shí)（含4小時(shí)）以上的計(jì)劃檢修用oa形式申報(bào)，經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
5、各生產(chǎn)單位對4小時(shí)以下的計(jì)劃檢修可按規(guī)定提前16小時(shí)電話請示制造管理部領(lǐng)導(dǎo)，由制造管理部通知當(dāng)班調(diào)度執(zhí)行。
6、動(dòng)力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計(jì)劃一律通過oa系統(tǒng)報(bào)批。
7、遇到計(jì)劃停產(chǎn)檢修的申報(bào)時(shí)間在節(jié)假日，通過oa系統(tǒng)無法辦理，可先向制造管理部領(lǐng)導(dǎo)申請計(jì)劃停產(chǎn)檢修，事后按規(guī)定程序補(bǔ)辦審批手續(xù)。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項(xiàng)進(jìn)行全程跟蹤、協(xié)調(diào)，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應(yīng)主動(dòng)積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)際情況，可對停產(chǎn)檢修的起始時(shí)間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
第二十條各單位嚴(yán)格按申報(bào)時(shí)間組織好檢修工作，允許超時(shí)或縮短檢修時(shí)間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設(shè)備停產(chǎn)和檢修具備復(fù)產(chǎn)條件時(shí)，應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報(bào)。
第二十二條非計(jì)劃停產(chǎn)檢修的單位，應(yīng)在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報(bào)。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細(xì)記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況，并在每天的早調(diào)會(huì)上進(jìn)行匯報(bào)。
第二十四條各單位大、中修的計(jì)劃準(zhǔn)備和實(shí)施由工程部負(fù)責(zé)，制造管理部配合。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度匯編 安全的生產(chǎn)管理及制度篇三
1、目的
依產(chǎn)品類別，將所有的工作流程、技術(shù)、時(shí)間、人力、機(jī)器以及所需的規(guī)格和操作時(shí)所需注意事項(xiàng)一一列出，提供給各相關(guān)單位主管，作為訂定操作標(biāo)準(zhǔn)的`依據(jù)。
2、適用范圍
供廠長辦公室、質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為指導(dǎo)工作的依據(jù)，并明了產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。
3、作業(yè)細(xì)則
技術(shù)部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)項(xiàng)目，應(yīng)先繪制藍(lán)圖進(jìn)行設(shè)計(jì)、試造，經(jīng)過客戶的確認(rèn)，然后寫成工程程序圖，當(dāng)試產(chǎn)時(shí)提供給生產(chǎn)管理部門安排時(shí)程表、人力、產(chǎn)能的預(yù)估及是否需要協(xié)力廠商等等；提供給質(zhì)量管理部門作qc工程圖，作為檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。
4、結(jié)論
工程程序圖，提供給生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時(shí)程表和質(zhì)量管理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將來這一份資料還需反饋給技術(shù)部門，將所遺落欠缺的資料補(bǔ)足給技術(shù)部門，這樣才會(huì)成為一份真正內(nèi)容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗(yàn)，如果有牽涉到工程變更時(shí)，詳細(xì)情形請看藍(lán)圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。
1、目的
①依據(jù)加工工藝技術(shù)指導(dǎo)書所做成的標(biāo)準(zhǔn)。
②為了使操作者更加了解，如何操作機(jī)器才最安全，也最節(jié)省時(shí)間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術(shù)，運(yùn)用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
2、運(yùn)用范圍
本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機(jī)器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。
1、作業(yè)細(xì)則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。
①關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)合理的原則。
②關(guān)于工作場所適合的原則。
③關(guān)于工具和設(shè)備合理配置的原則。
④關(guān)于材料搬運(yùn)方便的原則。
⑤善于節(jié)省時(shí)間的原則。
2、作業(yè)細(xì)則填寫方式
①操作步驟需按照工作流程，詳細(xì)記錄。
②操作方法應(yīng)于操作步驟手冊中給予詳細(xì)記錄。操作方法盡量以淺顯文字?jǐn)⑹?，使員工易于了解。
③操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解
④其余應(yīng)注意事項(xiàng)，需填寫于表格中。
