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工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇一
1.1依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t5858-xx《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。
1.2工業(yè)動(dòng)火實(shí)行工業(yè)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書制度。申請(qǐng)報(bào)告書應(yīng)詳細(xì)說明動(dòng)火作業(yè)范圍、確定危害和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)、制定交叉作業(yè)防范措施。
1.3動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)報(bào)告書只在簽發(fā)的一個(gè)場所、一個(gè)作業(yè)班次有效。一級(jí)工業(yè)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書有效時(shí)間不超過8小時(shí)，如在動(dòng)火作業(yè)本班不能完成，應(yīng)在交接班時(shí)重新確認(rèn)，進(jìn)行技術(shù)分析交底，并由接班人員簽字認(rèn)可方持續(xù)有效。二級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書有效時(shí)間不超過3天，三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書有效時(shí)間不超過5天。
2.1根據(jù)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度及影響范圍分,廠內(nèi)動(dòng)火分為三級(jí)：
2.1.1一級(jí)動(dòng)火：在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè);
2.1.2二級(jí)動(dòng)火：經(jīng)認(rèn)真吹掃處理并經(jīng)化驗(yàn)分析合格，停工檢修的生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置、系統(tǒng)上拆除，且運(yùn)到安全地點(diǎn)，經(jīng)吹掃處理且化驗(yàn)合格的容器、管線;倉庫、車庫;
2.1.3三級(jí)動(dòng)火：在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，除一、二級(jí)動(dòng)火以外的臨時(shí)動(dòng)火均為三級(jí)動(dòng)火。
2.2動(dòng)火方案的規(guī)定：
2.2.1在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，要對(duì)動(dòng)火項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和環(huán)境因素識(shí)別，識(shí)別項(xiàng)目和內(nèi)容要全面;
2.2.2在一、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)前，要制定動(dòng)火方案。動(dòng)火方案要詳細(xì)、具體、有針對(duì)性，其中包括：置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項(xiàng)安全措施等。動(dòng)火方案制定完成后，要組織工藝、設(shè)備、安全管理人員進(jìn)行會(huì)審，并簽字確認(rèn)后，報(bào)送公司主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全部門及公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核、批準(zhǔn);
2.2.3動(dòng)火方案實(shí)施時(shí)，公司有關(guān)部門、施工單位及審批部門要在動(dòng)火作業(yè)前、按《動(dòng)火作業(yè)檢查表》對(duì)動(dòng)火的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查、確認(rèn)。以上各項(xiàng)工作完成后，方可辦理《工業(yè)動(dòng)火票》，進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
2.3工業(yè)動(dòng)火的審批程序及權(quán)限：
2.3.1一級(jí)動(dòng)火前，必須由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織車間、動(dòng)火作業(yè)單位有關(guān)技術(shù)、設(shè)備、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商，按動(dòng)火方案落實(shí)措施，由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后，報(bào)安全質(zhì)量與生產(chǎn)運(yùn)行部審批;
2.3.2二級(jí)動(dòng)火前，由本公司負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商，按方案落實(shí)動(dòng)火措施，填寫用火票后，由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準(zhǔn);
2.3.3三級(jí)動(dòng)火前，由本廠負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查，按方案落實(shí)動(dòng)火措施，由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)。
2.4動(dòng)火人職責(zé)：
2.4.1參加動(dòng)火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗;
2.4.2動(dòng)火人必須持用火票作業(yè);
2.4.3按用火票上規(guī)定的任務(wù)、地點(diǎn)、時(shí)間作業(yè);
2.4.4動(dòng)火前，應(yīng)確認(rèn)安全措施是否符合要求;
2.4.5按規(guī)定擺放動(dòng)火設(shè)備，穿戴勞動(dòng)防護(hù)服裝、防護(hù)器具;
2.4.6熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理方法;
2.4.7執(zhí)行“四不動(dòng)火”即無動(dòng)火票、無動(dòng)火監(jiān)護(hù)人或動(dòng)火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場、預(yù)防措施不落實(shí)、與用火票內(nèi)容不符的動(dòng)火。
2.5動(dòng)火監(jiān)護(hù)人職責(zé)：
2.5.1動(dòng)火監(jiān)護(hù)人有責(zé)任守護(hù)動(dòng)火作業(yè)人員的安全;
2.5.2了解動(dòng)火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況，能熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具;
2.5.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能指揮處理異常情況;
2.5.4動(dòng)火監(jiān)護(hù)人必須持用火票;
2.5.5逐項(xiàng)落實(shí)防火措施，措施不落實(shí)有權(quán)停止作業(yè);
2.5.6動(dòng)火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動(dòng)火，及時(shí)采取措施;
2.5.7動(dòng)火完工后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無火種存在方可撤離。
2.6動(dòng)火作業(yè)要求：正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi)，凡是可不動(dòng)火的一律不動(dòng)，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點(diǎn)動(dòng)火，節(jié)假日非生產(chǎn)必須，一律禁止動(dòng)火，非動(dòng)火不可的，必須提前通知有關(guān)人員。
2.7動(dòng)火作業(yè)隔離要求：
2.7.1動(dòng)火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣，經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動(dòng)火。取樣時(shí)間與動(dòng)火時(shí)間間隔超過1小時(shí)，應(yīng)對(duì)氣體進(jìn)行再次檢測，合格后方可動(dòng)火作業(yè);
2.7.2需動(dòng)火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動(dòng)火直接有關(guān)閥門的控制安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位;
2.7.3清除距動(dòng)火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;
2.7.4動(dòng)火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁與動(dòng)火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進(jìn)入動(dòng)火區(qū);
2.7.5動(dòng)火作業(yè)人員在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)作業(yè)，應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位，但在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
2.8動(dòng)火作業(yè)氣體測試要求：
2.8.1凡需動(dòng)火的儲(chǔ)罐、容器、工藝管線等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析，氣體分析根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)包括可燃?xì)怏w濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;
2.8.2動(dòng)火施工中，動(dòng)火點(diǎn)及操作區(qū)域空氣中可燃?xì)怏w濃度為0lel%時(shí)方可動(dòng)火。若采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致;
2.8.3分析報(bào)告單附在工業(yè)動(dòng)火申請(qǐng)報(bào)告書上。
2.9動(dòng)火作業(yè)進(jìn)入有限空間要求：
2.9.1進(jìn)入設(shè)備、設(shè)施及容器內(nèi)部動(dòng)火應(yīng)進(jìn)行氣體檢測和復(fù)查，測試合格后方可入內(nèi);
2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷;
2.9.3有專人監(jiān)護(hù)。
2.10高處動(dòng)火作業(yè)要求：
2.10.1高處動(dòng)火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺(tái)，并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)，設(shè)立防落物設(shè)施，佩戴全身安全帶，使用自動(dòng)鎖定連接，人造纖維繩;
2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應(yīng)系安全帶;
2.10.3遇有五級(jí)以上(含五級(jí))大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行高處動(dòng)火作業(yè)，遇有六級(jí)以上(含六級(jí))大風(fēng)不應(yīng)進(jìn)行地面動(dòng)火作業(yè)。
2.11動(dòng)火作業(yè)動(dòng)土作業(yè)要求：
2.11.1動(dòng)土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險(xiǎn)分析：所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位。地面堆土、堆物應(yīng)加以控制，進(jìn)行必要的支撐以防滑坡;
2.11.2埋地管線動(dòng)火施工，操作坑大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況(如管徑、埋深等)來確定，操作坑的深度、坡度應(yīng)方便施工和動(dòng)火作業(yè)有員逃生;
2.11.3在埋地管線操作坑內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。
2.12其它要求：
2.12.1動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)將塔、罐、容器、機(jī)泵等設(shè)備、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換，化驗(yàn)合格并加盲板與裝置隔絕;
2.12.2進(jìn)設(shè)備內(nèi)動(dòng)火，必須遵守《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》，高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;
2.12.3遇有6級(jí)以上大風(fēng)(含6級(jí))不準(zhǔn)動(dòng)火，特殊情況必須動(dòng)火時(shí)要進(jìn)行圍隔并控制火花飛濺;
2.12.4用火票是動(dòng)火依據(jù)，不得涂改，由作業(yè)人員本人簽字不得代簽，由相關(guān)人員保存一年;
2.12.5動(dòng)火現(xiàn)場5米以內(nèi)應(yīng)無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;
2.12.6四不動(dòng)火即無用火票不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火、安全措施不落實(shí)不動(dòng)火、動(dòng)火作業(yè)與動(dòng)火審批報(bào)告內(nèi)容不符不動(dòng)火;
2.12.7在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔(dān)施工任務(wù)的外來單位，必須按動(dòng)火等級(jí)報(bào)請(qǐng)安全質(zhì)量環(huán)保部批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火;
2.12.8用火票的各項(xiàng)內(nèi)容必須填寫齊全，缺項(xiàng)或項(xiàng)目填寫不符合要求，該用火票無效。
3.1本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。
3.2本制度由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)解釋。
3.3本制度自下發(fā)之日起施行。
工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇二
為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。
無
4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。
4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。
4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。
4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。
4.5管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和檢查。
4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。
5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收
5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級(jí)以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。
5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊(cè)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。
5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對(duì)其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。
5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書,并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書,辦理注冊(cè)登記。
5.2工業(yè)管道的日常使用管理
5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。
5.2.1.2對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。
5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級(jí)管理人員。
5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對(duì)工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:
①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。
②檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。
③檢查管道標(biāo)識(shí)。
④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。通過檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查
①工業(yè)管道的'定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時(shí)間。
②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過有效期不得使用。
5.2.3工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng)
5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。
5.2.3.2對(duì)日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)維修處理。
5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。
5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢
5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。
6.1《設(shè)備管理制度》
6.2《特種設(shè)備安全管理制度》
6.3《特種作業(yè)人員安全管理》
6.4《設(shè)備操作規(guī)程》
6.5《設(shè)備安全操作規(guī)程》
6.6《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》
7.1設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表
7.2特種作業(yè)人員明細(xì)表
7.3工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告
工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇三
1、嚴(yán)格防止硫化鉛、氧化鋅、一氧化碳、游離二氧化硅中毒以及加強(qiáng)藥劑管理，特別要加強(qiáng)三酸和劇毒藥劑的管理，防止職業(yè)危害，防止中毒。
2、對(duì)接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員要定期檢查。
3、毒性濃度不能超過0.02毫克/立方米。
4、對(duì)于鉛粗礦堆、鉛粉裝卸、鉛浮選必須有嚴(yán)格的防護(hù)設(shè)施和防護(hù)用品。
5、各種原礦、精礦作業(yè)都要堅(jiān)持濕式作業(yè)。
6、對(duì)藥劑工要加強(qiáng)專職業(yè)條訓(xùn)練并要戴好防毒手套和口罩，使用巨毒藥劑時(shí)，必須帶好防毒面具。
7、對(duì)接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)以及有燒傷危險(xiǎn)的工作地點(diǎn)，應(yīng)該設(shè)有沖洗設(shè)備。
8、對(duì)散放有毒有害氣體的地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)設(shè)施。
9、對(duì)化驗(yàn)室的劇毒藥品要有專人管理，責(zé)任要到人，嚴(yán)防使用不當(dāng)和流入社會(huì)。操作人員必須符合技術(shù)規(guī)范。
10、加強(qiáng)藥劑的管理作用。
工業(yè)企業(yè)安全管理制度 工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度篇四
1、積極采取措施，保護(hù)職工健康，消防粉塵危害，防止塵肺病的發(fā)生，杜絕矽塵病例，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
2、本礦對(duì)坑道掘進(jìn)采礦作業(yè)，碎礦工段礦石裝運(yùn)等粉塵生產(chǎn)環(huán)節(jié)和接塵人員定期檢測，坑道作業(yè)人員每半年檢測一次，車間作業(yè)人員每個(gè)檢測一次。
3、通過有效性綜合治理，各作業(yè)場所粉塵濃度不能超過國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，最大允許濃度不超過2―4毫克/立方米。
4、具體治理措施：
①坑道井巷掘進(jìn)、采礦必須保證供水，堅(jiān)持濕式作業(yè)，杜絕打干鉆。
②合理安全勞動(dòng)力，減少接塵人員。
③創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，首先保證坑內(nèi)貫通和自然通風(fēng)，不能自然通風(fēng)的井巷必須設(shè)置良好的。機(jī)械通風(fēng)，及時(shí)排除炮煙和粉塵。
④碎礦工段車間的老虎口，圓磨振動(dòng)篩、礦倉、漏斗等粉塵散發(fā)量較大的流程和工作場所，必須采取密閉式作業(yè)。礦石應(yīng)保持5―10%的水份。
⑤礦石和精礦粉的裝卸，要保持3―5%的水份，粉塵濃度不能超標(biāo)。
⑥廠房、車間要設(shè)置良好的吸塵、除塵設(shè)備或濕式霧化設(shè)備。
⑦入廠新職工必須經(jīng)過入廠前的健康檢查。
⑧從事粉塵作業(yè)的人員，應(yīng)使用好勞保用品，特別是口罩和防塵口罩。
⑨塵埃要按時(shí)清掃干凈。
⑩散放易燃易爆物質(zhì)的工作場地應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
⑽生產(chǎn)性廢氣必須合理排放，防止跑冒、泄漏。
